Eigenschaften und allgemeine Beschreibung
DPX-N ist ein Schmiersystem, dessen Schmiermittelverteilung durch eine progressive Bewegung der Kolben ausgezeichnet wird, die in einer unabhängigen Folge mit einem einzigen Versorgungsstrom voneinander gesteuert werden.
Dieses System ist bestens geeignet zum Verteilen von Öl und Fett an eine oder mehrere Lagergruppen. Alle Kolben sind mit dem vorhergehendem oder mit dem nachfolgendem in Reihe geschaltet und der Betriebsausfall eines davon führt zum Stopp der gesamten Reihe und daher zur Blockierung des Systems.
Diese Blockierung wird auch im Falle einer externen Verstopfung ausgelöst oder wenn ein Auslass geschlossen wird, der nicht ver wendet werden soll. Die Verwendung eines einzelnen Elementes mit optischer oder elektrischer Kontrolle ist für eine effiziente und komplette Kontrolle aller Verteiler ausreichend.
Die Förderleistung der Pumpe ist teilbar, indem die Blöcke kaskadiert werden. Ein sogenannter Master-Block kann einen oder mehrere Progressivverteiler versorgen. Letztere können wiederum andere Verteiler versorgen.
Theoretisch kann fortgefahren werden, aber aus Gründen der Verdichtbarkeit und Lüftung der Schmiermittel wird empfohlen, nicht mehr als zwei Kaskaden nach dem Master vorzusehen, weil sich andernfalls Unregelmäßigkeiten einstellen können, vor allem bei einer Verwendung von Fetten mit einem geringen Penetrationsindex und geringsten Förderleistungen.
Vorteile Verteiler DPX-N:
- Absolute Abgabegarantie des Schmiermittels in der voreingestellten Menge.
- Voreinstellung zum Gebrauch in Anlagen mit verlangter Betriebskontrolle.
- Absolute Langzeit-Sicherheit durch eine sorgfältige Auswahl der Materialien und eine vollständige Kontrolle der Bearbeitungen.
- Mögliche Funktionsprüfung durch visuelle und elektrische Kontrollelemente.
- Große Auswahlmöglichkeiten des Projekterstellers aus dem Sortiment der angebotenen Verteiler und Förderleistungen.
| Datenblatt | |
|---|---|
| Förderleistung/Hub des einzelnen Auslasses (±10%) | 25 mm³ - 45 mm³ - 75 mm³ - 105 mm³ - 140 mm³ |
| Anzahl Verteilerelemente | Von 3 bis 12 |
| Betriebsdruck | Von 15 bis 300 Bar |
| Betriebstemperatur | Von -20 °C bis + 100 °C |
| Verteilermaterial | Zi-Ni-galvanisierter Stahl (Cr-V frei) / Edelstahl AISI 316L |
| Anzahl der Zyklen | Max 250/min |
| Gewindesitz am Einlass | 1/8" BSP (M10x1 Sonderausführung) |
| Gewindesitz an den Auslässen | M10 x 1 |
| Befestigungsschrauben | M5 x 30 |
| Zulässige Schmiermittel (bei minimaler Betriebstemperatur) | Mineralöl 46 cSt - Fett Max NL GI-2 |
| Kontrollelemente | Visuell und elektrisch für die Anz eige von Zyklus und Überdruck |
| Hauptlinien | Rohrleitungen Ø 8-6 |
| Sekundärlinien | Rohrleitungen Ø 6-4 |
| Anzugsmoment Elemente | 9 Nm |
| O-Ringe | NBR oder FPKM (auf Anfrage ) |
Funktionsweise
A. Der druckbeaufschlagte Schmiermittelfluss (blau) bewegt den Kolben 1 nach links, wodurch die Abgabe (gelb) aus dem Auslass B gestattet wird.
B. Wenn der Kolben 1 seinen Hub abgeschlossen hat, wirkt der druckbeaufschlagte Schmiermittelfluss (blau) auf den Kolben 2. Das Schmiermittelvolumen (gelb) wird vom Auslass C abgegeben.
C. Wenn der Kolben 2 seinen Hub abgeschlossen hat, wirkt der druckbeaufschlagte Schmiermittelfluss (blau) auf den Kolben 3. Das Schmiermittelvolumen (gelb) wird vom Auslass E abgegeben.
D. Wenn der Kolben 3 seinen Hub abgeschlossen hat, wirkt der druckbeaufschlagte Schmiermittelfluss (blau) auf den Kolben 1. Das Schmiermittelvolumen (gelb) wird aus dem Auslass A abgegeben.
E. Wenn der Kolben 1 seinen Hub abgeschlossen hat, wirkt der druckbeaufschlagte Schmiermittelfluss (blau) auf den Kolben 2. Das Schmiermittelvolumen (gelb) wird aus dem Auslass D abgegeben.
F. Wenn der Kolben 2 seinen Hub abgeschlossen hat, wirkt der druckbeaufschlagte Schmiermittelfluss (blau) auf den Kolben 3. Das Schmiermittelvolumen (gelb) wird aus dem Auslass F abgegeben. Der Progressivverteiler ist für einen neuen Zyklus bereit.
Auslässe
Jeder Kolben des Verteilers ist für die Versorgung von 1 oder 2 Auslässen vorinstalliert.
Ist der Trennstift eingefügt (Abb.1) erfolgt die Schmiermittelabgabe in den beiden Auslässen. Ist der Stift nicht eingefügt (Abb.2) erfolgt die Schmiermittelabgabe von einem einzigen Auslass mit einer doppelten Förderleistung.
Sollte es erforderlich sein, einen Auslass zu schließen, der ursprünglich verwendet werden sollte, ist der Stift (UNI5925-M4X6) herauszuziehen, wobei darauf zu achten ist, den Verschluss (A73.087010 + A92.127006) in den nicht verwendeten Auslass einzuführen.
Dieser Vorgang gilt auch, wenn die Anzahl der Auslässe zu erhöhen ist. In diesem Fall muss der Verschluss und anschließend der Trennstift herausgezogen werden. Die Verteiler werden in der Regel mit eingeführten Trennstift und den beiden offenen Seitenausgängen geliefert .
Wichtig! Es ist nicht möglich, beide Auslässe eines einzigen Kolbens zu schließen. Alle o.g. V orgänge sind in einer vollkommen sauberen Umgebung auszuführen.
Dimensies
Toleranz ±0,05 mm pro einzelnes Element. Es nempfiehlt sich, die dritte Befestigungsbohrung der Montage auszuführen.
| Auslässe | A [mm] | B [mm] |
|---|---|---|
| 6 | 67.1 | 74.1 |
| 8 | 81.8 | 88.8 |
| 10 | 96.5 | 103.5 |
| 12 | 111.2 | 118.2 |
| 14 | 125.9 | 132.9 |
| 16 | 140.6 | 147.6 |
| 18 | 155.3 | 162.3 |
| 20 | 170 | 177 |
| 22 | 184.7 | 191.7 |
| 24 | 199.4 | 206.4 |
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