Caractéristiques et description générale
Le système DPX-N distribue le lubrifiant avec un mouvement progressif de pistons, pilotés un par l’autre dans une succession interdépendante obtenue par un seul flux d’alimentation.
Ce système est hautement qualifié pour doser l'huile et la graisse à un ou plusieurs groupes de supports. Chaque piston est consécutif au précédent ou à celui qui le suit et le dysfonctionnement de l'un d'entre eux provoque l'arrêt de la succession et par conséquent le blocage du système.
Ce blocage se produit aussi en cas d'obstruction externe ou si une sortie qui ne doit pas être utilisée, est fermée. L'application d'un seul élément de contrôle visuel ou électrique est suffisante pour le contrôle efficace et complet de l’ensemble de la distribution.
Le débit de la pompe peut être fractionné en installant des blocs de doseurs en cascade. Un bloc appelé master peut alimenter un ou plusieurs distributeurs progressifs. Ces derniers peuvent, à leur tour, alimenter d’autres distributeurs.
Théoriquement, il est possible de continuer mais, pour des raisons de compressibilité et d’aération des lubrifiants, il est conseillé de ne pas dépasser deux cascades après le master. En allant au-delà, des irrégularités peuvent se produire, surtout en utilisant des graisses ayant un faible indice de pénétration et des débits minimaux.
Avantages du doseur DPX-N:
- Garantie absolue d’envoi du lubrifiant dans la quantité préétablie.
- Agencement pour l’utilisation dans des installations où il faut un contrôle du fonctionnement.
- Sécurité absolue de durée dans le temps grâce à une sélection attentive des matériaux et un contrôle total des traitements..
- Possibilité de vérification du fonctionnement en utilisant des éléments de contrôle visuels et électriques.
- Vaste possibilité de choix de la part du concepteur dans la gamme des distributeurs et des débits disponibles.
| Fiche technique | |
|---|---|
| Débit/course pour sortie simple (±10 %) | 25 mm³ - 45 mm³ - 75 mm³ - 105 mm³ - 140 mm³ |
| Nombre d’éléments doseurs | De 3 à 12 |
| Pression de fonctionnement | De 15 à 300 bar |
| Température de fonctionnement | De -20 °C à + 100 °C |
| Matériau distributeur | Acier galvanisé Zi-Ni (sans Cr -V) / Inox AISI 316L |
| Nombre de cycles | Max 250/min |
| Logement entrée | 1/8" BSP (M10x1 exécution spéciale) |
| Logement sorties | M10 x 1 |
| Vis de fixation | M5 x 30 |
| Lubrifiants autorisés (à la température d’exploitation min.) | Huile minérale 46 cST - Graisse Max NL GI-2 |
| Éléments de contrôle | Visuels et électriques pour la signalisation de cycle et de surpression |
| Lignes principales | Tuyaux Ø 8-6 |
| Lignes secondaires | Tuyaux Ø 6-4 |
| Couple de serrage éléments | 9 Nm |
| Joints toriques | NBR ou FPKM (sur demande ) |
Fonctionnement
A. Le flux de lubrifiant sous pression (bleu) actionne le piston 1 vers la gauche et permet la distribution (jaune) de la sortie B.
B. Lorsque le piston 1 a terminé sa course, le flux de lubrifiant sous pression (bleu) agit sur le piston 2. Le volume de lubrifiant (jaune) est distribué par la sortie C .
C. Lorsque le piston 2 a terminé sa course, le flux de lubrifiant sous pression (bleu) agit sur le piston 3. Le volume de lubrifiant (jaune) est distribué par la sortie E .
D. Lorsque le piston 3 a terminé sa course, le flux de lubrifiant sous pression (bleu) agit sur le piston 1. Le volume de lubrifiant (jaune) est distribué par la sortie A .
E. Lorsque le piston 1 a terminé sa course, le flux de lubrifiant (bleu) sous pression agit sur le piston 2. Le volume de lubrifiant (jaune) est distribué par la sortie D .
F. Lorsque le piston 2 a terminé sa course, le flux de lubrifiant (bleu) sous pression agit sur le piston 3. Le volume de lubrifiant (jaune) est distribué par la sortie F. Le progressif est prêt pour un nouveau cycle.
Sorties
Chaque piston du distributeur est prévu pour alimenter 1 ou 2 sorties.
Quand le goujon séparateur est introduit (Fig.1) la distribution du lubrifiant a lieu dans les deux sorties latérales. Quand le goujon n’est pas introduit (Fig.2) la distribution du lubrifiant a lieu par une seule sortie avec un double débit.
S’il faut fermer une sortie que l’on pensait d’utiliser, extraire non seulement le goujon (UNI5925-M4X6), en veillant à introduire le bouchon de fermeture (A73.087010 + A92.127006) dans la sortie qui n ’est plus utilisée.
La même procédure est valable même s'il faut augmenter le nombre des sorties, il faudra donc extraire le bouchon de fermeture et le goujon séparateur.
Normalement les distributeurs sont fournis avec un goujon séparateur introduit et les deux sorties latérales ouvertes.
Important! Il est impossible de fermer les deux sorties relatives à un seul piston. Toutes les opérations susmentionnées doivent être effectuées dans un environnement parfaitement propre.
Encombrement
Tolérance ±0,05 mm pour chaque élément. Il est conseillé de réaliser le troisième trou de fixation lors du montage.
| Sorties | A [mm] | B [mm] |
|---|---|---|
| 6 | 67.1 | 74.1 |
| 8 | 81.8 | 88.8 |
| 10 | 96.5 | 103.5 |
| 12 | 111.2 | 118.2 |
| 14 | 125.9 | 132.9 |
| 16 | 140.6 | 147.6 |
| 18 | 155.3 | 162.3 |
| 20 | 170 | 177 |
| 22 | 184.7 | 191.7 |
| 24 | 199.4 | 206.4 |
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