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| Datenblatt | |
|---|---|
| Förderleistung/Hub des einzelnen Auslasses (±10%) | 25 mm³ - 45 mm³ - 75 mm³ - 105 mm³ - 140 mm³ |
| Anzahl Verteilerelemente | Von 3 bis 12 |
| Betriebsdruck | Von 15 bis 300 Bar |
| Betriebstemperatur | Von -20 °C bis + 100 °C |
| Verteilermaterial | Zi-Ni-galvanisierter Stahl (Cr-V frei) / Edelstahl AISI 316L |
| Anzahl der Zyklen | Max 250/min |
| Gewindesitz am Einlass | 1/8" BSP (M10x1 Sonderausführung) |
| Gewindesitz an den Auslässen | M10 x 1 |
| Befestigungsschrauben | M5 x 30 |
| Zulässige Schmiermittel (bei minimaler Betriebstemperatur) | Mineralöl 46 cSt - Fett Max NL GI-2 |
| Kontrollelemente | Visuell und elektrisch für die Anz eige von Zyklus und Überdruck |
| Hauptlinien | Rohrleitungen Ø 8-6 |
| Sekundärlinien | Rohrleitungen Ø 6-4 |
| Anzugsmoment Elemente | 9 Nm |
| O-Ringe | NBR oder FPKM (auf Anfrage ) |
Auslässe
Jeder Kolben des Verteilers ist für die Versorgung von 1 oder 2 Auslässen vorinstalliert.
Ist der Trennstift eingefügt (Abb.1) erfolgt die Schmiermittelabgabe in den beiden Auslässen. Ist der Stift nicht eingefügt (Abb.2) erfolgt die Schmiermittelabgabe von einem einzigen Auslass mit einer doppelten Förderleistung.
Sollte es erforderlich sein, einen Auslass zu schließen, der ursprünglich verwendet werden sollte, ist der Stift (UNI5925-M4X6) herauszuziehen, wobei darauf zu achten ist, den Verschluss (A73.087010 + A92.127006) in den nicht verwendeten Auslass einzuführen.
Dieser Vorgang gilt auch, wenn die Anzahl der Auslässe zu erhöhen ist. In diesem Fall muss der Verschluss und anschließend der Trennstift herausgezogen werden. Die Verteiler werden in der Regel mit eingeführten Trennstift und den beiden offenen Seitenausgängen geliefert .
Wichtig! Es ist nicht möglich, beide Auslässe eines einzigen Kolbens zu schließen. Alle o.g. V orgänge sind in einer vollkommen sauberen Umgebung auszuführen.
Dimensies
Toleranz ±0,05 mm pro einzelnes Element. Es nempfiehlt sich, die dritte Befestigungsbohrung der Montage auszuführen.
| Auslässe | A [mm] | B [mm] |
|---|---|---|
| 6 | 67.1 | 74.1 |
| 8 | 81.8 | 88.8 |
| 10 | 96.5 | 103.5 |
| 12 | 111.2 | 118.2 |
| 14 | 125.9 | 132.9 |
| 16 | 140.6 | 147.6 |
| 18 | 155.3 | 162.3 |
| 20 | 170 | 177 |
| 22 | 184.7 | 191.7 |
| 24 | 199.4 | 206.4 |
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ILC Lube ist ein führender Hersteller von Schmierungssystemen und -geräten für verschiedene Branchen. Das Unternehmen bietet ein umfassendes Sortiment an Schmierungssystemen, darunter progressive Schmierungssysteme, Dosiersysteme, Einzel- und Mehrfachdosierventile sowie manuelle Schmierungssysteme. ILC Lube ist bekannt für seine hochwertigen, maßgeschneiderten Schmierungssysteme und hat sich einen weltweiten Ruf für Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erworben. Ihre Schmierungssysteme finden Anwendung in verschiedenen Industrien, darunter Metallverarbeitung, Papierindustrie, Lebensmittelindustrie, Automobilindustrie und Maschinenbau.
ILC Lube hat eine Leidenschaft für Innovation und arbeitet ständig an der Entwicklung neuer und verbesserter Schmierungssysteme und -technologien. Durch den Einsatz von ILC Lube Schmierungssystemen können Unternehmen die Leistung und Lebensdauer ihrer Maschinen verbessern, Wartungskosten senken und die Produktivität steigern.
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