Maschinen und Anlagen in der Lebensmittelindustrie müssen auch unter extremen Einsatzbedingungen perfekt funktionieren. Feuchtigkeit, Verschmutzung, hohe Temperaturen und hohe relative Luftfeuchtigkeit belasten die Anlagenteile und wirken sich erheblich negativ auf die Lebensdauer von Lagern und Ketten aus. In den meisten Fällen handelt es sich in der Lebensmittelindustrie um Massenproduktionsanlagen, bei denen jeder Stillstand hohe Produktionsverluste bedeutet. Selbst in modernen Getränkefabriken sind Ketten- oder Fördersysteme 24 Stunden am Tag in Betrieb und eine kontinuierliche Schmierung verlängert ihre Zuverlässigkeit und Lebensdauer enorm.
| Herausforderungen | Lösung |
|---|---|
| Hohe Anforderungen an die Haltbarkeit der Produkte | Simalube mit H1-geprüften Schmierstoffen für die Lebensmittelindustrie |
| Die Verwendung von zugelassenen Spezialschmierstoffen erfordert ein flexibles Produkt | Simalube mit H1-geprüften Schmierstoffen für die Lebensmittelindustrie |
| Einsatz teilweise in staubexplosionsgefährdeten Bereichen (ATEX) | Simalube Schmierstoffspender sind in allen ATEX-Bereichen zugelassensimalube lubricant dispensers are approved in all ATEX areas |
Anwendungsbereiche und Vorteile
| Typische Installationen | Typische Anwendungen | Weitere Vorteile |
|---|---|---|
| Förderbänder | Lager | Erhöhte Betriebssicherheit |
| Förderbänder | Ketten | Reduzierte Ausfallzeiten |
| Pressen | Führungen | Ständige Versorgung von schwer zugänglichen Schmierstellen |
| Waschmaschinen | Zahnräder | Weniger Zeitaufwand für die Wartung |
| Verpackungsmaschinen | Verringerung des Verschleißes und längere Lebensdauer der Komponenten | |
| Verarbeitungsmaschinen | ||
| Ventilatoren/Ventilatoren | ||
| Fördersysteme |
| Simalube Anwendungen in der Lebensmittelindustrie | Simalube Anwendungen in der Getränkeindustrie | Vorteile der automatischen Schmierung mit simalube |
|---|---|---|
| Aufbereitungsprozesse (Schälen, Schleifen, Pressen, Schneidemaschinen) | Abfüllmaschinen | Reduzierung des Wartungs- und Instandhaltungsaufwands: keine Schmierung von Hand mehr, dadurch enorme Zeitersparnis |
| Verarbeitungsprozesse (Waschanlagen, Kühl- und Gefrieranlagen) | Waschmaschinen | Es ist nicht notwendig, die Maschinen während der Wartung abzuschalten |
| Abfüll- und Verladeprozesse (Förderanlagen, Schneidemaschinen, Abfüllanlagen) | Bandförderer | Längere Lebensdauer der Maschinen dank der kontinuierlichen und präzisen Schmierung |
| Verpackungsmaschinen (Verpacken, Einschweißen, Etikettieren) | Verpackungs- und Schrumpffolienmaschinen | Flexibel: Die Laufzeit ist von 1-12 Monaten einstellbar |
| Palettierer | Pressen | Pro Anwendung wird nur ein Schmierstoffgeber benötigt. Dies ermöglicht eine Reduzierung der Lagerkosten |
| Kühl- und Gefriergeräte | ||
| Etikettiermaschinen | ||
| Palettierer | ||
| Klimageräte (Gebäudemanagement) |
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Technische informatie voor de voedingsindustrie
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Technische informatie voor de drankenindustrie
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Infomation technique pour lindustrie alimentaire
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Information professionnelle pour lindustrie des boissons
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Fachinformation für die Getränkeindustrie
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Fachinformation für die Lebensmittelindustrie
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Technical information for Beverage Industry
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Technical information for the food industry
ILC Lube: Anbieter von fortschrittlichen Schmierungssystemen für verschiedene Industrien
ILC Lube ist ein führender Hersteller von Schmierungssystemen und -geräten für verschiedene Branchen. Das Unternehmen bietet ein umfassendes Sortiment an Schmierungssystemen, darunter progressive Schmierungssysteme, Dosiersysteme, Einzel- und Mehrfachdosierventile sowie manuelle Schmierungssysteme. ILC Lube ist bekannt für seine hochwertigen, maßgeschneiderten Schmierungssysteme und hat sich einen weltweiten Ruf für Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit erworben. Ihre Schmierungssysteme finden Anwendung in verschiedenen Industrien, darunter Metallverarbeitung, Papierindustrie, Lebensmittelindustrie, Automobilindustrie und Maschinenbau.
ILC Lube hat eine Leidenschaft für Innovation und arbeitet ständig an der Entwicklung neuer und verbesserter Schmierungssysteme und -technologien. Durch den Einsatz von ILC Lube Schmierungssystemen können Unternehmen die Leistung und Lebensdauer ihrer Maschinen verbessern, Wartungskosten senken und die Produktivität steigern.
Maßgeschneiderte Beratung zu Schmierungssystemen: Wir helfen Ihnen, die richtige Wahl zu treffen
Als Schmierungsspezialisten verstehen wir, dass jeder Maschinentyp einzigartig ist und dass die Betriebsbedingungen, wie Umgebungstemperatur und Standort, die Auswahl der am besten geeigneten Schmiermethode beeinflussen. Wenn Sie Unterstützung bei der Suche nach der idealen Lösung benötigen, die Ihren spezifischen Schmierbedürfnissen entspricht, sind wir bereit, Ihnen hervorragende Beratung zu bieten. Wir bieten Lösungen mit einem optimalen Preis-Leistungs-Verhältnis und besuchen Sie gerne vor Ort, um Ihnen maßgeschneiderte Empfehlungen zu geben. Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren.
